Treoir um Dhearadh Busbharra Laminated: Ionduchtú Strae a Íoslaghdú in Inbhéartóirí Cumhachta Ard--

Laghdaíonn busbharraí lannaithe ionduchtú lúb lasctha inverter trí sheoltóirí dearfacha agus diúltacha a chomhtháthú i struchtúr cisealach dlúth le spásáil tréleictreach rialaithe. I gcás modúil chumhachta SiC agus IGBT, is féidir le busbarra lannaithe i gceart ionduchtúchán strae a bhaint amach faoi bhun 10nH, rud a laghdóidh róréiteach voltais le linn lasctha ardmhinicíochta.

 

Déanann Xiamen Apollo Technology barraí bus lannaithe saincheaptha a úsáid ag baint úsáide as copar íon C1100, cruinneas-stampáil, táthú idirleata móilíneach, agus próisis brú te ilchisealacha. Déantar feidhmíocht leictreach a fhíorú trí iniúchadh CMM, tástáil thréleictreach sheasamh, agus doiciméadú PPAP Leibhéal 3 le haghaidh feidhmeanna stórála feithicleach agus fuinnimh.

 

 

 

Glacann inverters tarraingthe EV nua-aimseartha agus córais tiontaithe cumhachta ESS níos mó agus níos mó le SiC MOSFET agus modúil IGBT ardluais. Aistríonn na gléasanna seo ag minicíochtaí níos airde le hamanna ardú níos giorra, rud a fhágann go bhfuil ionduchtú seadánacha taobh istigh den struchtúr nasc DC ina fhachtóir díreach a dhéanann difear do spikes voltais agus iontaofacht leathsheoltóra.

 

Seo a leanas an gaol idir ionduchtacht strae agus ró-roghnú voltais lasctha:

ΔV=L × di/dt

Cá háit:

ΔV=róthéamh an voltais

L=ionduchtacht strae den lúb reatha

di/dt=ráta reatha aistrithe

Le haghaidh inverter EV 800V a oibríonn le modúil SiC:

 

Paraiméadar	Busbar traidisiúnta	Dearadh Busbar Laminated
Ionduchtú nasc DC	50-150nH	<10nH
Spásáil seoltóir	5-15mm	Ciseal tréleictreach 0.1-1mm
Cosán reatha	Barraí dearfacha/diúltacha ar leith	Struchtúr lannaithe comhthreomhar
Cealú réimse maighnéadach	Teoranta	Optamaithe
Ró-athruithe ar an voltas a athrú	Níos airde	laghdaithe

 

Cuireann an struchtúr lannaithe seoltóirí dearfacha agus diúltacha i gcóngar. Gineann na treoracha reatha os coinne réimsí maighnéadacha codarsnachta, ag laghdú an flosc maighnéadach seachtrach agus ag ísliú an ionduchtais lúb.

 

1.1 Prionsabal Cealú Réimse Maighnéadach Le Optamú Ciseal Copar

Braitheann dearadh busbar lannaithe ar:

Socrú ciseal

Tiús tréleictreach

Seasamh críochfoirt

Siméadracht dáilte reatha

 

Paraiméadair busbar lannaithe tipiciúla inverter EV:

Ábhar copair: C1100 copar páirce diana leictrealaíoch

Seoltacht: Níos mó ná nó cothrom le 99% IACS

Tiús copair: 0.5mm-5mm

Caoinfhulaingt maoile: Níos lú ná nó cothrom le 0.05mm

Caoinfhulaingt seasamh críochfoirt: ±0.1mm

Cóireáil dromchla: plating nicil / plating stáin

Cruthaíonn céimseata seoltóra éagothrom tiúchan reatha áitiúil, rud a mhéadaíonn friotaíocht agus trasnaíocht leictreamaighnéadach araon.

 

 

 

Cinneann an t-ábhar seoltóra go díreach cumas iompair reatha, feidhmíocht theirmeach, agus- iontaofacht fadtéarmach.

 

Maidir le hiarratais EV inverter agus ESS, is fearr copar íon mar gheall ar a seoltacht leictreach níos airde agus a théamh Joule níos ísle.

 

Airíonna Ábhartha	C1100 Copar Pure	C2680 Prás
Ábhar copair	Níos mó ná nó cothrom le 99.90%	60-65%
Seoltacht	Níos mó ná nó cothrom le 99% IACS	26-30% IACS
Friotaíocht	0.0172 Ω·mm²/m	Níos airde
Seoltacht theirmeach	~390 W/m·K	~120 W/m·K
Feidhmchlár tipiciúil	Barra bus cumhachta, nasc inverter DC	Críochfoirt mheicniúla, nascóirí
Cumas iompair reatha	Ard	Meánach

 

Roghnaítear copar C1100 le haghaidh:

Barraí bus pacáiste ceallraí EV

Comhthionóil naisc DC inverter SiC

Naisc PCS stórála fuinnimh

Modúil cumhachta carn a mhuirearú

Úsáidtear práis C2680 go príomha nuair a thugtar tosaíocht do neart meicniúil agus feidhmíocht fhoirmithe.

 

2.1 Stampáil Bheachtais agus Rialú Foirmithe De réir Ceanglais IATF 16949

Is minic go mbíonn céimseata teirminéil chasta de dhíth ar bharra bus lannaithe reatha ard, lena n-áirítear:

lúbadh 90 céim
Poill críochfoirt
Sliotáin suite
Brúigh-feistiú struchtúir
I-bpointí seamaithe bás

 

Paraiméadair déantúsaíochta:

Caoinfhulaingt stampála bás forásach: ±0.01mm
Rialú airde Burr: Níos lú ná nó cothrom le 10% tiús ábhar
Monatóireacht ar shaolré uirlisí: Níos mó ná nó cothrom le 500,000 timthriallta stampála
Cigireacht tríthoiseach CMM: 100% le haghaidh toisí criticiúla

In-déantar seamú dísle a chomhtháthú leis an bpróiseas stampála, laghdaítear éagsúlacht cóimeála agus feabhsaítear comhsheasmhacht táirgeachta.

 

Iarr Meastóireacht & Athfhriotail DFM Saor in Aisce

 

 

Cinneann an ciseal tréleictreach iontaofacht inslithe, seasmhacht teirmeach, agus cobhsaíocht mheicniúil barraí bus lannaithe.

 

Caithfidh busbarra inverter ardchumhachta feidhmíocht inslithe a choinneáil faoi:

Rothaíocht theirmeach

Athrú ardvoltais

Creathadh meicniúil

Nochtadh taise

Ábhair inslithe coitianta:

 

Ábhar Inslithe	Rátáil Teochta	Neart Tréleictreach	Feidhmchlár tipiciúil
Scannán Kapton Polyimide	269 ​​céim go 400 céim	>200kV/mm	Criosanna ardteochta inverter SiC
Scannán PET	-40 céim go 150 céim	150-250kV/mm	Modúil chumhachta caighdeánacha EV
Páipéar Nomex	Suas go dtí 220 céim	Friotaíocht teirmeach ard	ESS agus córais chumhachta tionsclaíocha

 

3.1 Cumhdach Púdar Eapocsa vs Insliú Scannán do Barraí Bus lannaithe

 

Paraiméadar	Cumhdach Púdar Eapocsa	Scannán Polyimide/PET
Tiús sciath	100-500μm	25-125μm
Neart tréleictreach	>15kV/mm	>150kV/mm
Friotaíocht teochta	120-180 céim	150-400 céim
Rialú tiús	Meánach	Ard
Iarratas	Páirteanna casta 3D	Struchtúir lannaithe beachtais

 

Maidir le barraí bus lannaithe EV inverter, soláthraíonn insliú scannáin tanaí spásáil tréleictreach níos lú, ag feabhsú feidhmíocht leictreamaighnéadach.

 

Rialuithe cáilíochta riachtanacha:

Tomhas tiús inslithe

Ardvoltas withstand tástála

Tástáil urscaoilte páirteach

Tástáil greamaitheachta

Tástáil ar aosú teirmeach

 

Caighdeáin bhailíochtaithe tipiciúla:

Comhordú inslithe IEC 60664

Rátáil lasair UL 94 V-0

Tástáil comhshaoil ​​feithicleach ISO 16750

 

 

 

Teastaíonn nascáil theirmeach rialaithe idir seoltóirí copair agus ábhair inslithe ó bhusbharraí ilchisealacha lannaithe.

 

Áirítear leis an seicheamh déantúsaíochta:

Gearradh agus stampáil leatháin chopair

Díbhurrú agus glanadh dromchla

Cóireáil plating

Suíomh scannán inslithe

Folúsbhrú te

Meaisínithe críochfoirt

Cigireacht leictreach

 

4.1 Paraiméadair Próiseas Brú Te do Tháirgeadh Grád Feithicleach

Paraiméadair táirgeachta tipiciúla:

 

Paraiméadar Próisis	Raon Rialaithe
Brúigh teocht	150-220 céim
Brú a bhrú	2-8MPa
Caoinfhulaingt ailíniú ciseal	±0.1mm
Maoile	Níos lú ná nó cothrom le 0.05mm
Neart nascáil	De réir na sonraíochta ábhartha
Bailíochtú táirgeachta	PPAP Leibhéal 3

 

D’fhéadfadh droch-rialú lamination a bheith ina chúis le:

Foirmiú folús aeir

Pointí scaoilte páirteach

Briseadh inslithe

Díláithriú ciseal

Baintear an t-aer gafa idir sraitheanna copair agus ciseal tréleictreach trí bhrú folúis, rud a fheabhsaíonn iontaofacht leictreach fadtéarmach.

 

 

Teastaíonn ailt ísealfhriotaíochta ó na teirminéil reatha ard atá in ann timthriall arís agus arís eile teirmeach a láimhseáil.

I measc na modhanna comhcheangail tá táthú léasair agus prásáil airgid friotaíochta.

 

Modh Táthú	Táthú Léasair Cu-Al	Prásáil Airgid Friotaíocht
Limistéar buailte -teas	Beaga	Níos mó
Neart comhpháirteach	Ard	Ard
Friotaíocht leictreach	Íseal	An-íseal
Luas táirgeachta	Ard	Meánach
Ábhair oiriúnacha	Copar, teaglaim alúmanaim	Críochfoirt copair
Feidhmchlár feithicleach	Modúil ceallraí, críochfoirt inverter	Comhthionóil teagmhála ard-reatha

 

Maidir le naisc copair-alúmanam:

Caithfidh paraiméadair táthú léasair porosity a rialú

Éilíonn dlús fuinnimh beam leas iomlán a bhaint as

Tá iniúchadh tras-ghearrtha ag teastáil

 

Le haghaidh prásála airgid:

Bíonn tionchar ag roghnú cóimhiotail phrásála ar sheoltacht

Ní mór imréiteach comhpháirteach a rialú

Tá gá le cigireacht micreascópach ar cháilíocht nascáil mhiotaleolaíochta

 

Áirítear le fíorú cáilíochta:

Anailís tras-tátha

Tástáil neart teanntachta

Tomhas friotaíochta leictreach

Bailíochtú rothaíocht theirmeach

 

 

 

Teastaíonn próisis mhonaraíochta rialaithe ó bhailíochtú fréamhshamhail go olltáirgeadh ó bharra bus lannaithe feithicleach.

Baineann Xiamen Apollo:

 

6.1 Cigireacht Toiseach De réir Riachtanais Caoinfhulaingt ±0.01mm

 

Trealamh iniúchta:

Meaisín tomhais comhordaithe CMM

Córas tomhais optúil

Tomhsaire tiús

Tástálaí garbh dromchla

 

Toisí criticiúla:

Suíomh poll críochfoirt

Ailíniú ciseal copair

Imréiteach inslithe

Comhéadan gléasta

 

6.2 Tástáil Leictreachais agus Iontaofachta

 

Áirítear le cumas tástála:

 

Mír Tástála	Caighdeán / Riachtanas
Tástáil withstand tréleictreach	>Cumas inslithe 15kV/mm
Tástáil friotaíochta DC	Tomhas leibhéal micrea-ohm
Rothaíocht theirmeach	ISO 16750
Spraeáil salainn	ISO 9227
Tástáil brú pléasctha	Le haghaidh struchtúir fuaraithe comhtháite
Doiciméadú PPAP	Leibhéal 3

 

Áirítear sa phacáiste cáilíochta:

Léaráid Shreabhadh Próisis

PFMEA

Plean Rialaithe

MSA

Sonraí SPC

Deimhnithe ábhar

 

 

Teastaíonn rialú comhuaineach ar pharaiméadair leictreacha, teirmeacha, meicniúla agus déantúsaíochta ó bhusbharraí lannaithe inbhéartaithe ardchumhachta. Braitheann struchtúr ionduchtais íseal faoi bhun 10nH ar siméadracht seoltóra, rialú tiús tréleictreach, roghnú ábhar copair, agus próisis lamination beachtas.

 

Le haghaidh córais chomhshó cumhachta EV, ESS, agus fótavoltach, soláthraíonn Xiamen Apollobusbar lannaithe saincheapthadéantúsaíocht ó anailís DFM, forbairt uirlisí, stampáil, táthú, lannú inslithe, cigireacht, agus seachadadh PPAP Leibhéal 3.

 

 

1. Cad é an t-am seachadta tipiciúil PPAP Leibhéal 3 le haghaidh barraí bus lannaithe saincheaptha?

De ghnáth teastaíonn seachadadh PPAP Leibhéal 3 4-8 seachtaine tar éis formheas na huirlise, lena n-áirítear bailíochtú tríthoiseach, fíorú ábhair, agus doiciméadú táirgeachta.

 

2. An féidir le monaróirí busbar lannaithe saol múnla a ráthú le haghaidh táirgeadh feithicleach?

Tá. Déantar monatóireacht ar dhíosaí stampála forásacha le pleananna cothabhála coisctheacha agus deartha go hiondúil le haghaidh níos mó ná 500,000 timthriall stampála.

 

3. Conas a dhéantar tástáil ar thiús inslithe ar bharraí bus lannaithe?

Déantar tiús inslithe a fhíorú trí thomhas tiús, tástáil thréleictreach sheasamh, agus bailíochtú inslithe leictreach de réir caighdeáin IEC.