Cás Battery Alúmanam agus Stampáil Pláta Clúdaigh: Rialú Cáilíochta Eochair do Chórais Stórála Fuinnimh

Teastaíonn líníocht dhomhain rialaithe, cobhsaíocht tríthoiseach, agus táthú saor ó lochtanna chun 3003/3005 de chásanna ceallraí cóimhiotal alúmanaim chun athruithe ar bhrú inmheánach i bhfeidhmchláir EV agus CSE a sheasamh. Déanann Teicneolaíocht APOLLO Xiamen cásanna ceallraí alúmanam saincheaptha agus plátaí clúdaigh ag baint úsáide as stampáil beachtas, táthú léasair, iniúchadh sceitheadh ​​héiliam, agus córais rialaithe cáilíochta PPAP Leibhéal 3.

 

 

 

Roghnú Ábhar: 3003-H14 agus 3005 Airíonna Alúmanam Faoi Rialú Déantúsaíochta ISO 9001

 

Teastaíonn cothromaíocht idir foirmiúlacht, neart meicniúil, friotaíocht creimeadh agus feidhmíocht inslithe leictreach ó shliogáin cheallraí alúmanaim a úsáidtear i bpacáistí ceallraí ian litiam.

Is iad na hábhair is coitianta ná cóimhiotail alúmanaim 3003-H14 agus 3005. Feabhsaíonn a n-ábhar mangainéise cobhsaíocht struchtúrach le linn próisis líníochta domhain agus dlús íseal á chothabháil.

 

Ábhar	Príomhghné Chóimhiotail	Neart Teanntachta	Fadú	Dlús	Feidhmchlár tipiciúil
3003-H14 Alúmanam	Al-Mn cóimhiotal	140-180 MPa	3-8%	2.73 g / cm³	Tithíocht ceallraí EV, blaosc ceallraí ESS
3005 Alúmanam	Al-Mn-Mg cóimhiotal	150-200 MPa	4-10%	2.72 g / cm³	Imfhálú ceallraí ard-láidre
C1100 copar	Cu Níos mó ná nó cothrom le 99.90%	205-275 MPa	Níos mó ná nó cothrom le 35%	8.96 g / cm³	Comhpháirteanna seoltaí ceallraí
C2680 Prás	Cu-Zn cóimhiotail	300-450 MPa	20-40%	8.47 g/cm	Críochfort agus páirteanna leictreacha stampáilte

 

Maidir le struchtúir ceallraí sorcóireacha, priosmatacha agus stórála fuinnimh, is gnách go mbíonn tiús ábhair idir 0.5mm agus 1.5mm, ag brath ar riachtanais deartha an phacáiste.

 

Ní mór an próiseas líníochta domhain a rialú:

Fórsa sealbhóir bán: 30-120kN ag brath ar mhéid an bhlaosc
Cóimheas líníochta: go ginearálta Níos lú ná nó cothrom le 2.0 don líníocht chéad chéim
Laghdú tiús balla: rialaithe laistigh de 10-20%
Caoinfhulaingt toisí: de ghnáth ± 0.05mm, réimsí ríthábhachtacha suas le ± 0.01mm
Garbhacht an dromchla: Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.8μm le haghaidh dromchlaí séalaithe

 

 

Tá sliogáin ceallraí alúmanaim íogair do choinníollacha sreafa ábhar. Is cúis le dífhoirmiúchán iomarcach microcracks, agus cruthaíonn brú neamhleor roic.

Lochtanna coitianta agus modhanna rialaithe:

 

Cineál Locht	Fréamhchúis	Rialú Innealtóireachta
Briseadh balla	Strus teanntachta iomarcach le linn líníochta	Ga dísle optamaithe agus lubrication
Tanú bun	Sreabhadh ábhar míchothrom	Insamhladh líníocht forásach
scratches dromchla	Éilliú bás nó droch-lubrication	Córas glantacháin uathoibríoch
Diall toise	Springback tar éis foirmiú	Cigireacht CMM agus dearadh cúitimh
Alúmanam ag cuimilt	Méid folamh míchuí	Anailís DFM roimh uirlisiú

 

Úsáideann Apollo bás stampála forásach, bás meaisínithe beachtas, agus córais iniúchta CMM chun toisí criticiúla a fhíorú roimh olltáirgeadh.

 

 

 

Táthú Léasair Cu-Feidhmíocht Cheangailte Clúdaigh Al agus Alúmanaim faoi Riachtanais Bhrú

 

Comhtháthaíonn plátaí clúdaigh ceallraí ilghnéithe feidhmiúla:

Críochfoirt dearfacha agus diúltacha

Pléascadh-chomhlaí sceite

Calafoirt insteallta leachtacha

Struchtúir um scaoileadh brú sábháilteachta

Comhéadain naisc Busbar

Bíonn tionchar díreach ag an bpróiseas táthú ar shábháilteacht na ceallraí mar is féidir le comhleá nó pores neamhiomlán a bheith ina chúis le sceitheadh ​​leictrilít agus teip brú.

Maidir le clúdaigh ceallraí alúmanaim, áirítear ar theicneolaíochtaí coitianta ceangail:

 

Teicneolaíocht Táthú	Ionchur Teasa	Feidhmchlár tipiciúil	Rialú Cáilíochta
Táthú Léasair Al-Al	Teas áitiúil íseal	Séalaithe pláta clúdaigh	Cigireacht treá Weld
Táthú Léasair Cu-Al	Deacracht ard mar gheall ar phointí leá éagsúla	Ceangal críochfoirt	Anailís mhiotalagrafaíochta
Táthú Friotaíocht	Ionchur teasa meánach	Leathán tanaí ag nascadh	Monatóireacht reatha agus brú
Táthú Idirleata Mhóilíneach	Comhpháirtíocht stáit soladach	Ailt seolta ard-iontaofachta	Tástáil teanntachta agus leictreach
Prásáil Airgid Friotaíocht	Nasc seoltacht ard	Páirteanna teagmhála leictreach	Tástáil neart lomadh

 

Éilíonn paraiméadair táthú léasair rialú docht:

Cumhacht léasair: 800W-3000W, ag brath ar thiús ábhar
Luas Táthú: 50-300mm / s
Doimhneacht treá: Níos mó ná nó cothrom le 80% de thiús ábhair
porosity Weld: rialaithe faoi bhun teorainneacha sonraíochta inmheánacha
Friotaíocht teagmhála: de ghnáth<0.1mΩ for conductive joints

 

 

Is comhpháirt ríthábhachtach sábháilteachta i gcórais ceallraí litiam í an chomhla cruthúnas pléascadh.

 

Áirítear ar bhailíochtú déantúsaíochta de ghnáth:

Tástáil brú pléasctha

Tástáil sceite héiliam

Cigireacht treá Weld

Anailís mhiotalagrafaíochta thrasghearrthach

Bailíochtú rothaíocht theirmeach

Riachtanais tipiciúla:

 

Mír Tástála	Riachtanas Innealtóireachta
Ráta sceite héiliam	Níos lú ná nó cothrom le 1×10⁻⁶ Pa·m³/s
Tástáil brú pléasctha	De réir sonraíocht an phacáiste ceallraí
Treá Weld	Níos mó ná nó cothrom le 80% tiús
Amharciniúchadh táthúcháin	Gan scoilteanna, comhleá neamhiomlán, nó spásaire iomarcach
Coimeád brú	Cobhsaí tar éis rothaíocht teirmeach

 

Iarr Meastóireacht & Athfhriotail DFM Saor in Aisce

 

 

Cigireacht Tighteachta Gáis ag Úsáid Mais-Speictriméadracht Héiliam

 

Éilíonn monaróirí ceallraí feidhmíocht séalaithe iontaofa mar is féidir fiú sceitheadh ​​micreascópach díghrádú leictrilít a luathú agus saolré na ceallraí a laghdú.

Soláthraíonn braite sceite mais-speictriméadrachta héiliam íogaireacht níos airde i gcomparáid le gnáth-thástáil brú aeir.

 

Modh Cigireachta	Cumas Braite	Iarratas
Tástáil tumoideachais uisce	Íogaireacht íseal	Fíorú bunúsach séalaithe
Tástáil lobhadh brú aeir	Íogaireacht mheánach	Scagadh táirgeachta
Tástáil mais-speictriméadar héiliam	Níos lú ná nó cothrom le 10⁻⁶ Pa·m³/s	Bailíochtú séalaithe clúdach ceallraí EV

 

Comhtháthaíonn Apollo tástáil sceite i rialú cáilíochta táirgeachta chun gach struchtúr séalaithe criticiúil a fhíorú.

 

 

Teastaíonn doiciméadú ceadaithe táirgeachta iomlán ó chustaiméirí feithicleacha roimh an seachadadh mais.

 

Áirítear ar phacáiste tipiciúil PPAP Leibhéal 3:

Líníochtaí innealtóireachta

Deimhnithe ábhar

Léaráid Shreabhadh Próisis

PFMEA

Plean Rialaithe

Anailís ar an gCóras Tomhais (MSA)

Staidéar Cumais (Cp/Cpk)

Tuarascáil iniúchta samplach

Taifid cheadaithe táirgeachta tosaigh

 

Maidir le comhpháirteanna struchtúracha ceallraí EV, díríonn an cumas tríthoiseach go coitianta:

Cpk Níos mó ná nó cothrom le 1.33 do thoisí ginearálta

Cpk Níos mó ná nó cothrom le 1.67 do thoisí criticiúla séalaithe

Feidhmíonn Apollo faoi:

Córas bainistíochta cáilíochta feithicleach IATF 16949

Córas bainistíochta cáilíochta ISO 9001

Comhlíonadh RoHS

Comhlíonadh REACH

 

 

Táirgeadh Comhtháite Ó Fhorbairt Uirlisí go dtí Olltáirgeadh

 

Soláthraíonn Xiamen Apollo réitigh déantúsaíochta OEM do chásanna ceallraí EV, sliogáin ceallraí ESS, agus plátaí clúdaigh alúmanaim.

 

Áirítear ar an sreabhadh oibre táirgthe:

Iniúchadh ábhar ag teacht isteach

Dearadh múnla agus anailís DFM

Stampáil líníocht domhain alúmanaim

CNC meaisínithe tánaisteach

Táthú léasair agus séalaithe

Cóireáil dromchla

Cigireacht toisí

Tástáil sceite

Aighneacht PPAP

Seachadadh táirgeadh mais

 

 

 

Cumas Déantúsaíochta	Sonraíocht
Ábhar	3003-H14, 3005 cóimhiotal alúmanaim
Caoinfhulaingt stampála	± 0.01mm limistéar ríthábhachtach
Teicneolaíocht táthú	Táthú léasair, táthú friotaíochta
Trealamh cigireachta	CMM, córas tomhais optúil
Tástáil sceite	Mais-speictriméadracht Héiliam
Córas cáilíochta	IATF 16949, ISO 9001
Bailíochtú táirgeachta	PPAP Leibhéal 3
Am luaidhe fréamhshamhail	20-30 lá
Am luaidhe táirgeadh mais	15-20 lá

 

 

Éilíonn dearadh imfhálú ceallraí comhar idir innealtóirí ábhar, innealtóirí struchtúracha, agus foirne déantúsaíochta.

 

Tacaíonn Apollo le:

Anailís DFM luathchéime-

Optamú roghnú ábhar

Athbhreithniú féidearthachta bás stampála

Bailíochtú próiseas táthú

Táirgeadh fréamhshamhail

Rialú cáilíochta mais táirgthe

 

I gcás custaiméirí atá ag forbairt ardáin nua ceallraí, cuidíonn cumarsáid luath-innealtóireachta le timthriallta modhnuithe uirlisí agus rioscaí táirgthe a laghdú.

 

 

Cén leibhéal PPAP is féidir le monaróir cás ceallraí alúmanaim a sholáthar do thionscadail EV?

Soláthraíonn Apollo doiciméadú PPAP Leibhéal 3, lena n-áirítear PFMEA, Plean Rialaithe, MSA, anailís cumais, agus tuarascálacha cigireachta tríthoiseach.

 

Cé chomh fadabhlaosc ceallraí alúmanam saincheapthauirlisiú agus sampláil a ghlacadh?

Teastaíonn 20-30 lá ar ghnáth-uirlisiú agus ar shampláil fhréamhshamhail, ag brath ar chastacht an bhlaosc agus na ceanglais bhailíochtaithe.

 

Conas a dhéantar tástáil ar sceitheadh ​​táthú clúdach ceallraí roimh olltáirgeadh?

Déantar clúdaigh ceallraí a bhailíochtú trí thástáil sceite mais-speictriméadar héiliam, iniúchadh táthúcháin agus tástáil feidhmíochta brú.